一、立式注塑機操作條件引起的注射周期異常。

1、溫度問題：

① 料筒溫度太高；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高。

2、設備問題：

①提高注射機的塑化能力；

②使注射周期正常；

3、冷卻條件問題：

①模具內部件冷卻過長，避免外部收縮，縮短模具冷卻時間；

②用熱水冷卻部件。

二、如何避免產品凹痕和氣孔：

由于立式注塑機所生產的產品受力不足、材料填充不足和產品設計不合理，與薄壁件相似的厚壁件通常會出現產品凹痕。氣孔是由于模腔中的塑料不足、外環(huán)塑料冷卻和凝固以及內塑料收縮形成真空造成的。其中大部分是由于吸濕材料的干燥不合格，以及材料中殘留的單體和其他化合物。為了判斷氣孔的原因，我們只能觀察塑料制品的氣泡是在模具開口處或冷卻后瞬間出現的。如果它在打開模具時瞬間發(fā)生，則主要是材料問題。如果在冷卻后發(fā)生，則與模具或注射條件有關。

物料問題：①干燥物料②加潤滑劑③ 降低物料中揮發(fā)物；注塑條件問題：①注射量不足；②提高立式注塑機注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；操作引起的注射周期異常。溫度問題：過度收縮是由材料過熱引起的。材料過冷，造成填料壓實不足；由于模具溫度過高，模具壁材料不能快速凝固。模具溫度過低，無法填充模具；

模子有局部過熱點；改變冷卻方案。模具問題；①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；

三、入口進料設置在產品的厚壁上；如果可能，減少產品壁厚的差異;由10個模具引起的注射循環(huán)是異常的。設備問題：提高立式注塑機的塑化能力；使注射周期正常；冷卻條件問題：模具內部件冷卻過長，避免外部收縮，縮短模具冷卻時間；用熱水冷卻部件。如何防止產品接縫（縫合）產品接縫通常是由接縫處的低溫和低壓引起的。