立式注塑機在生產(chǎn)注塑產(chǎn)品過程中經(jīng)常會發(fā)生泄漏。原因如下：在注塑成型中，我們有時將其稱為閃蒸、閃光、前部等，它們主要處于模具刻痕的位置，例如模具的分離表面、插入件的間隙、滑塊的滑動配合部分、頂桿的孔隙等。

當(dāng)注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)閃光現(xiàn)象時，必須及時解決。如果沒有及時解決，則會進一步擴大，使立式注塑機模具部分塌陷并造成永久性損壞。插入間隙和頂針之間的間隙也會使物品卡在模具上，從而影響脫模。

1.如果夾緊裝置調(diào)節(jié)不好，肘桿機構(gòu)沒有調(diào)直，夾緊方式不平衡，模具無法達到平行度，導(dǎo)致模具一側(cè)閉合，另一側(cè)不閉合，飛邊會出現(xiàn)在天然氣注入。2.可能是機器的真正合模力不夠。當(dāng)我們選擇立式注塑機時，機器的額定模具力必須高于注射時注射制品縱向投影面積時所形成的張力，否則會引起膨脹模，產(chǎn)生閃光。3.檢查環(huán)的環(huán)嚴重磨損;彈簧噴嘴彈簧失效;槍管或螺絲的磨損過大;入口冷卻系統(tǒng)的故障導(dǎo)致“橋接”現(xiàn)象;鏡筒設(shè)定的拍攝量不足，墊子太小等，可能導(dǎo)致閃光燈反復(fù)出現(xiàn)，必須及時修理或更換部件。4.如果模具本身不平行，或模板不平行，或裝配不平行，或拉桿受力分布不均勻，變形不均勻，都會導(dǎo)致模具閉合不緊密，產(chǎn)生飛邊。