立式注塑機的螺桿長度和注射行程是兩個不同的東西。事實上，兩者之間有著微妙的關系。這個比率是一個質(zhì)量尺度。螺桿的長度一般不是絕對長度，而是以相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿絲也可以在長度上進行比較。這個長度稱為長直徑比，用l/d表示。螺桿的長度當然只是螺紋的部分。較準確的算法是計算料斗的中線，稱為有效長度或有效長寬比。

立式注塑機通常有三根螺桿可供選擇，稱為A、B、C型螺桿，直徑小，中等(標準)，大。其縱橫比分別為22、20、18。溫度不均：稱為塑化塑料熔體，在所述貯存器的頂部的螺桿，準備使用的下一個注射。優(yōu)選是均勻的熔體溫度。但通常并非如此。由于瓦加熱筒不是由360°包圍，但有一個間隙，因此，溫度不均環(huán)。由內(nèi)鞋傳聞加熱的熱，加熱的不良熔化，從而使非均勻徑向溫度。塑化時，螺桿向后移動。

因此，有效長度逐漸減小。進給行程（噴射沖程）越大，有效長度變化越大，立式注塑機軸向溫度越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道，擠出機的螺桿并不落后。因此，擠出熔融過程中不存在軸向溫度差。如果熔化溫差為15°C，則成品的外觀和機械性能將不平均。多型腔模具會產(chǎn)生型腔與成品之間的差異，甚至一個型腔不滿足，一個型腔飛揚，這種情況并不規(guī)律。為了改善這種情況，注射沖程應設計為b螺桿徑的4倍。因此，有效長寬比的變化是4。在這種情況下，注入沖程是螺桿直徑的4.4倍，是c螺釘直徑的3.7倍。徑向溫差最大，最大為螺旋，最小為c螺旋。

增加長徑比：增加縱橫比減少軸向溫差，因為螺桿是長的，塑料必須再轉(zhuǎn)幾圈才能到達螺桿的末端。如果你攪拌更多，溫度就會更均勻。在立式注塑機恒定注射行程條件下，螺桿越長，“注射行程/螺桿長度”減小，軸向溫差也減小。如果B螺絲可以有22的縱橫比，當然，它比長度和直徑的比例20更好。一般而言，大的或短的注塑行程螺桿設計，注塑重量將變大，但熔融溫度非軸向，僅適合于產(chǎn)品要求不高單個腔室。注射行程極限和螺桿設計的大的縱橫比，在多腔制品的質(zhì)量的保護。