一臺注塑機的質量性能主要取決于其測量和控制系統(tǒng)的精確性，這可在機器試運行(即無模具和材料)的過程中，通過對所有影響機器性能的參數(shù)指標進行校準來保證。每一臺ALLROUNDER機器在交付給客戶以前，都要經(jīng)過這樣的校準。然而，由于機器的性能參數(shù)會隨時間而發(fā)生變化，例如由零部件磨損而導致的參數(shù)改變等，因此，定期對這些參數(shù)重新進行調校是非常必要的。只有這樣，才能夠確保機器具有良好的重復性。

一臺質量可靠的注塑機是確保制品質量的首要條件，此外，參數(shù)的設定、模具、冷卻、溫度控制以及材料、操作者的經(jīng)驗和環(huán)境因素等也都對產(chǎn)品的質量具有不同程度的影響。為了提高一臺注塑機的生產(chǎn)性能，還應詳細了解制品的性能特點和公差尺寸要求。

按照生產(chǎn)條件和研究時限，可對設備的生產(chǎn)性能做出兩種鑒定。第一種即所謂的“短期性能”。其特點是，只對少量的連續(xù)生產(chǎn)的模塑制品的質量進行檢測。由于是短期試驗，來自材料、操作員和外界環(huán)境的影響都相對穩(wěn)定，因此該檢測結果基本上反映了生產(chǎn)設備的質量性能，據(jù)此可以判斷機器性能的好壞。通常，通過使用客戶的模具和材料、在工廠內(nèi)進行的驗收試驗就能夠確定機器的性能質量。

然而，機器真實的工藝性能只有在實際生產(chǎn)中才能得到真正的體現(xiàn)。也就是說，必須在實際的生產(chǎn)現(xiàn)場、并通過長期的使用來檢驗機器的質量性能。在此過程中，像材料、操作員和環(huán)境等因素必然會帶來一些影響。